鋁氧化過程中出現黑白點的原因有多種，以下是對這些原因的詳細分析：

一、前期處理工序問題

處理工序過多或時間過長：鋁型材在陽極氧化之前會進行幾道前處理工序，如酸洗、堿洗、水洗等。若鋁型材在酸性溶液或堿性溶液中浸泡時間過長，會造成鋁型材表面過度侵蝕，導致黑孔或花斑點的出現。

二、上色與水洗問題

上色不及時：需要氧化著色的鋁型材在氧化處理后應立即進行水洗，但水洗過程不能太長。如果水洗浸泡時間過長，會降低氧化膜的附著力，導致上色不深或上色不均，進而可能出現白點。

三、槽液管理問題

槽液殘渣未及時清理：著色槽槽液需要定期清理，如果殘渣過多，會吸附在鋁型材表面，造成白點的出現。

水質不干凈：陽極氧化過程中會有多道水洗工序，水洗槽中可能會受到前一步驟槽液的污染，導致PH值變小，殘渣增多，這也可能引發黑白點的產生。

四、封孔處理問題

封閉槽液過老或殘渣太多：鋁型材陽極氧化之后需要進行封孔處理。如果封孔液保養維護不合理或加封閉劑不合理導致溶解不完全，都會加速殘渣的衰老。封孔時殘渣會粘附在型材表面，導致封閉不合格，甚至可能出現沾手等問題。此外，如果溫度高或時間長，還可能造成封閉起霧的情況。

五、操作與環境問題

吐酸問題：鋁型材上排氧化時，如果易藏水的槽口沒有朝下，可能會導致藥水殘余，清洗難度大，從而造成吐酸露白或藥水粘附。在嚴重的情況下，還會破壞氧化膜。

環境污染：存放鋁型材的車間應保持通風，以避免陽極氧化成品被強酸、強堿氣體腐蝕。特別是氧化著色的型材，非常容易受環境污染的影響形成白點。此外，如果氧化膜受到油污、汗漬的污染，或者受到空氣中煙塵、酸、堿霧的污染，也可能導致白點的出現。

綜上所述，鋁氧化過程中出現黑白點的原因涉及多個方面，包括前期處理工序、上色與水洗、槽液管理、封孔處理以及操作與環境等。為了解決這些問題，需要嚴格控制各個生產環節，確保操作規范、設備清潔、水質干凈以及環境適宜。