1著色氧化基本原理

大家都知道，陽極氧化處理膜是由很多垂直平分金屬表層的六邊形晶體結(jié)構(gòu)構(gòu)成，每一個(gè)晶體結(jié)構(gòu)核心有一個(gè)膜孔，并具備較強(qiáng)的吸附性，當(dāng)空氣氧化過的金屬鋁滲入染劑飽和溶液中，染劑分子結(jié)構(gòu)根據(jù)自由擴(kuò)散進(jìn)到空氣氧化膜的膜孔中，與此同時(shí)與空氣氧化膜產(chǎn)生無法剝離的共價(jià)化合物和離子鍵。這類鍵融合是可逆性的，在一定標(biāo)準(zhǔn)下易產(chǎn)生解吸咐功效。因而，上色以后，務(wù)必通過注漿加固解決，將染劑固定不動(dòng)在膜孔中，同進(jìn)提升空氣氧化膜的耐腐蝕、耐磨損等特性。

2陽極氧化工藝對上色的危害

在空氣氧化上色全部過程中，由于空氣氧化加工工藝緣故導(dǎo)致上色欠佳是非常廣泛的。空氣氧化膜的膜厚和孔隙度勻稱一致是上色時(shí)得到勻稱一致色調(diào)的先決條件和基本，為取得勻稱一致的空氣氧化膜，確保充分的循壞量，制冷量，確保較好的導(dǎo)電性能是至關(guān)重要的，除此之外便是空氣氧化加工工藝的可靠性。

鹽酸濃度值，操縱在180—200g／l。稍高的鹽酸濃度值可推動(dòng)空氣氧化膜的融解反映加速，有利于孔隙度的擴(kuò)大，更便于上色；

鋁離子濃度值，操縱在5—15g／l。鋁離子低于5g／l，轉(zhuǎn)化成的空氣氧化膜吸咐工作能力減少，危害著色速率，鋁離子超過15g／l時(shí)，空氣氧化膜的均衡性遭受危害，非常容易發(fā)生不規(guī)律的膜層。

空氣氧化溫度，操縱在20℃上下，空氣氧化槽液的溫度對上色的危害十分顯著，過低的溫度導(dǎo)致空氣氧化膜的膜孔高密度，上色速率顯著緩解；溫度過高，空氣氧化膜蔬松，非常容易脫層，不利上色的操縱，空氣氧化槽的溫度差轉(zhuǎn)變應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。

電流強(qiáng)度，操縱在120—180a／m2。電流強(qiáng)度過大，在膜厚一定的情形下，就需要相對應(yīng)地減少金屬鋁在槽中的電解法時(shí)間，那樣，空氣氧化膜在飽和溶液中的融解降低，膜孔高密度，上色時(shí)間延長。與此同時(shí)，膜層非常容易脫層。

膜厚，上色規(guī)定空氣氧化膜薄厚一般在10μm以上沖飽和溶液。膜厚過低，上色非常容易發(fā)生不均衡狀況，與此同時(shí)在規(guī)定染深棕色色調(diào)(如灰黑色)時(shí)，由于膜厚不足，造成染劑的沉淀量比較有限，沒法做到規(guī)定的顏色深度。

總得來說，陽極氧化處理做為上色的前工藝流程，是上色的基本。陽極氧化處理的問題在上色以前，大家難以見到或是沒辦法見到，一旦沾染色以后，大家會清楚地見到例如色調(diào)不勻稱的狀況。而這時(shí)，生產(chǎn)制造工作人員通常會把問題的因素歸入上色的異常，而忽視在空氣氧化加工工藝上找尋緣故。我還在剛觸碰空氣氧化上色時(shí)就易犯這種不正確。