下面由鋁氧化廠家帶您了解：

顯色劑法、吸咐斷口分析、電解法斷口分析和有機涂層著色法的相同問題，是色彩不均勻、混合色、八小時、小白點等缺點。自然，在不一樣的方式中缺點的水平也是無需的，并且他們還與原材料特性、預(yù)備處理、陽極氧化處理及上色后的注漿加固等步驟的解決標準相關(guān)。

一、當(dāng)然顯色劑中的問題

當(dāng)然顯色劑解決的首要問題是空氣氧化膜是不是勻稱。色彩與原材料、合金成分的進行析出情況熱處理回火情況、晶粒度相關(guān)，即與制作工藝全過程相關(guān)。飽和溶液顯色劑的時候容易發(fā)生的問題是色彩不均勻，色調(diào)的專一性、混合色和顯色劑速率減少，這種缺點與顯色劑時電流量遍布、殘渣滲入、電級比、電解液成分及陽極氧化處理錢的預(yù)備處理等原因相關(guān)。

二、吸咐上色中的問題

吸咐上色中關(guān)鍵缺點是空氣氧化膜上色不均勻，有混合色和褪色狀況。

鋁合金型材原材料因其獨特的優(yōu)點促使該材質(zhì)具備普遍的主要用途，這主要是因為鋁原材料具備的延展性強、耐熱等特點。此外，鋁陽極氧化生產(chǎn)加工技術(shù)性等鋁表面處理技術(shù)取得了進一步的發(fā)展趨勢，促使鋁合金型材的運用范疇進一步擴張。

現(xiàn)階段，運用鋁陽極氧化生產(chǎn)加工開展著色的市場的需求日漸擴大。相關(guān)權(quán)威專家強調(diào)，在這里全過程中，有很多位置是特別注意的。

第壹，選用鋁陽極氧化生產(chǎn)加工技術(shù)性著色時須要留意時間，這根本原因是著色時間的長度不僅為危害上色品質(zhì)的多少，還對耐色視擁有非常大的危害。一旦處理錯誤會導(dǎo)致顏色異常。

第貳，在著色全過程中，工作電壓務(wù)必開展操縱，工作電壓的大小會對上色速率及其色調(diào)的轉(zhuǎn)變造成非常大的危害。

第三，在上色前務(wù)必開展充分的去油工作中，不然會造成膜層會產(chǎn)生顯著的斑點。除此之外，十分關(guān)鍵的一點便是上色的溫度務(wù)必適合，不然會使色膜發(fā)霧。鋁陽極氧化商品的上色，可以使鋁合金型材披著華采的外套,具有了好的裝潢實際效果。按方式歸類可分成自發(fā)性色、吸咐上色、及電解法上色。褪色問題大多數(shù)產(chǎn)生在吸咐上色中。因為染劑是吸咐于鋁陽極氧化膜孔的表層，褪色也就無可避免。但倘若能搞好注漿加固，則可以避免鋁陽極氧化膜褪色。在諸多注漿加固加工工藝中，非常簡單的是開水注漿加固。低成本但實際效果不佳。蒸氣注漿加固成本費很高,其封閉式實際效果顯著。